在工業上（shàng）超聲波焊接跟激光焊接是比較常用到的兩種焊接方式，那（nà）麽相對於（yú）激（jī）光焊接（jiē）利用超聲波（bō）技術焊接有什（shí）麽（me）優（yōu）勢呢？

成（chéng）本優勢：

超聲波焊接是利用超聲波（bō）高頻機械振動產生的高密度能量，在（zài）工件（jiàn）表麵產生塑（sù）性變形並在壓（yā）力下破壞表麵層，使所焊金屬在（zài）常溫下產生的物理性連（lián）接。超聲波焊接雖然會破（pò）壞膜層的3%左右，但因為是連續型非熔化焊接，熱（rè）傳導效率方麵相對較好。同時在材料成本方麵超聲波（bō）焊接（jiē）具有一定優勢，超聲波焊適應（yīng）薄（báo）的產品，國際（jì）上（shàng）主流平板產品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間（jiān），企業為考（kǎo）慮（lǜ）材料成本，現在有些（xiē）企業選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。而激光焊適應於厚的材料，如選用鋁板厚度（dù）一般選（xuǎn）擇（zé）0.4mm，造成材料成本（běn）方麵高些。

效率優勢：

超聲波（bō）金屬焊接其（qí）優（yōu）點是焊（hàn）接材料不熔融，不脆弱金屬特性，焊（hàn）接時間（jiān）短，熔（róng）合強度高、接近冷態加工；但（dàn）會破壞吸（xī）熱層3%左（zuǒ）右（yòu），所焊接金屬不能太厚（一般≤5mm這對於平板太（tài）陽（yáng）能吸熱板焊接（jiē）來說反（fǎn）而（ér）成為優勢），而且因為是連續（xù）型非熔化焊接，熱傳導效率方麵相對較好，有人做過試驗同等工況下，超聲波焊接（jiē）的產品比激光焊熱傳導效率要高3%左右。

效果優勢：

激（jī）光焊接焊點強度較差，冷熱（rè）交替頻繁或受（shòu）外力時，焊點易斷裂。而超聲波金（jīn）屬焊接是通過垂直（zhí）加（jiā）壓使兩被焊物體重疊，經超聲波振動加壓結（jié）合成固態（tài）連接，結合時間短（duǎn）且結合部（bù）分（fèn）不產（chǎn）生（shēng）鑄造（zào）組織缺陷，因此焊位均勻且（qiě）穩定性強（qiáng），並且超聲（shēng）波金屬焊接經過九十度垂直彎曲（qǔ）試驗仍沒有斷（duàn）裂現象產生。因此（cǐ），超聲波金（jīn）屬焊接勝於激光焊接。

應用（yòng）方麵優勢（shì）：

超聲波金屬點焊機用於金屬的同類焊接（jiē），並能對銅、銀、鋁、鎳（niè）有色（sè）金屬的細薄材料，實施單點（diǎn）、多點短條狀的焊接，可廣泛適用於熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。

超聲波金（jīn）屬點焊機采用電（diàn）子程序控（kòng）製，功率大、效率高，自動化控製（zhì），操作（zuò）容（róng）易，內置電子（zǐ）保護（hù）電路，使（shǐ）用安全（quán），工作穩定可靠（kào）。