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—— 超聲焊接的原理 ——
通過焊頭將高（gāo）頻振動能量（liàng）傳遞（dì）到工件的接合部，振動能量通過摩擦方式轉（zhuǎn）換成熱能，將工件局部熔化實現焊接。
—— 焊接係統的（de）組成 ——
超聲波焊（hàn）接係統主要（yào）包括超聲波（bō）發生器，換能器/變幅杆/焊頭三聯組，模具和（hé）機架。超聲焊接適用於熱熔性的塑膠、薄膜（mó），以及銅、鋁等熔點較低（dī）的金屬。
—— 焊接方法 ——
一（yī）、 熔接法： 以超聲波超高頻（pín）率振動的焊頭在適度（dù）壓（yā）力下，使二塊塑膠的接（jiē）合麵產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理（lǐ）的接口設（shè）計，可達（dá）到水密及氣密，並免除采用輔助品所帶來的不便，實現高（gāo）效清潔的熔接。
二、 鉚焊法： 將超（chāo）聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢（shāo）頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植： 借著焊頭的傳道及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺杆（gǎn）等）擠入預留塑膠孔（kǒng）內，固定在一定深度，完成後無論（lùn）拉力、扭力均可媲美傳統模具內（nèi）成型的強（qiáng）度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺（quē）點。
四、 成型： 本方法與鉚焊（hàn）法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發出超聲（shēng）波超高頻振動後將塑膠熔融成型而包覆於金屬物（wù）件使其固定，且外觀光（guāng）滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型（xíng），及化妝品類的（de）鏡片固定等。
五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預（yù）先設計焊線，達到（dào）熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊（hàn）多點。
六、 切割封口（kǒu）： 運用超聲波（bō）瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
—— 典（diǎn）型應（yīng）用 ——
一、 汽車：（交通業） 超聲（shēng）波可通過計算機程序控製來實施對大（dà）件和不規則工件的焊接如：保險杠、前後門、燈具、刹車燈等。隨著高（gāo）等級道路的發（fā）展，反光片也越來越多的采用超聲波焊接。
二、 家電： 通（tōng）過適當的調整可用（yòng）於：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視（shì）機外殼、收錄（lù）、音機透明麵板、電源（yuán）整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊（wén）燈殼、洗衣機脫水槽等需要密（mì）封、牢固和美觀的家電產品（pǐn）。
三、 包裝： 軟管的封口，特殊打包帶的連接。
四、 玩具業： 由於采（cǎi）用了超聲波技（jì）術使產品（pǐn）清潔、高效（xiào）、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他（tā）輔助品，降低了生（shēng）產成本，使企業在市場的競爭力（lì）大大增強。
五（wǔ）、 電子： 運用自動化方案設計（jì）使用戶達到規模化（huà）生產，同（tóng）時確保產品之品質需求。
六、 其他商業用途： 從通（tōng）訊器材，電腦行業、打印設備到音像製（zhì）品等，均可采用超聲波設備（bèi）。
—— 應用領域 ——
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