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—— 超聲（shēng）焊（hàn）接的（de）原理（lǐ） ——
通過焊頭將高頻（pín）振動（dòng）能量傳遞（dì）到工（gōng）件的接合部，振動能量通過摩擦方（fāng）式轉換成熱能，將（jiāng）工（gōng）件局部熔化實現焊接。
—— 焊接係統的組（zǔ）成 ——
超聲波焊接係統（tǒng）主要包括超聲波發生器，換能器/變幅杆/焊頭三聯組，模具和機架。超聲焊（hàn）接適用於熱熔性的（de）塑膠、薄（báo）膜，以及銅、鋁（lǚ）等熔點較低的（de）金屬。
—— 焊接方法 ——
一、 熔接法： 以超聲波超高頻率振動（dòng）的（de）焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠（jiāo）的接合麵產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強（qiáng）度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除采用輔助品所帶來的不（bú）便，實現高效清潔的熔接。
二（èr）、 鉚焊法（fǎ）： 將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著（zhe）塑膠品突出的梢（shāo）頭，使其瞬間（jiān）發（fā）熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的（de）材料機械鉚合在一起。
三（sān）、 埋植： 借著（zhe）焊頭的傳道（dào）及適當（dāng）的壓力，瞬間將金屬零（líng）件（如螺母、螺杆等）擠入預留塑（sù）膠（jiāo）孔（kǒng）內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型的強度（dù），可免除射出模受損及（jí）射出緩慢的缺點。
四、 成型： 本方法與鉚（mǎo）焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發出超聲波超高頻振動後將塑膠熔（róng）融成型而包覆於金屬物件使其固定（dìng），且外觀光滑美觀、此方法多使用在（zài）電子類、喇叭的固定成（chéng）型，及化妝品類的鏡片固定等。
五、 點焊（hàn）： A、 將二片塑膠（jiāo）分點（diǎn）熔（róng）接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同（tóng）時點焊多點。
六、 切割封口： 運用超聲波瞬間發振工作原（yuán）理，對（duì）化纖織物進（jìn）行切割，其優點切口光潔不開裂（liè）、不拉絲（sī）。
—— 典型應用 ——
一、 汽車：（交通業） 超聲波（bō）可通（tōng）過（guò）計算機程（chéng）序控製來實施對（duì）大件和不規則工（gōng）件的焊接如：保險杠、前後門、燈具、刹車燈等。隨著（zhe）高等（děng）級道路的發展，反（fǎn）光（guāng）片也（yě）越來（lái）越多的采（cǎi）用超聲波焊接（jiē）。
二、 家電： 通過適當（dāng）的調整可用於：手提日光燈罩（zhào），蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明麵板、電（diàn）源整流器、電（diàn）視機殼螺（luó）絲固定座（zuò）、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產品。
三（sān）、 包裝： 軟管的封口，特殊打（dǎ）包帶的連接。
四、 玩具業： 由於采用了超聲波技（jì）術使產品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔（fǔ）助品，降低了生產成本，使企業在市場的競爭力大大增強。
五、 電子： 運用自動化方案設計使用戶達到規模（mó）化生產，同時確（què）保產品之品質需求（qiú）。
六、 其（qí）他商業用途： 從（cóng）通訊器材，電腦行業（yè）、打印設備到音像（xiàng）製品等，均可采用超聲波設（shè）備（bèi）。
—— 應用領域 ——
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